集装袋在设计成形的过程中应该规避的几个常见问题

吨袋在设计成形的过程中应该规避的几个常见问题，算是常识了，但是我们还是要它整理出来，防微杜渐，安全生产无小事，和各位同行及所有人共勉！

    1、保管性 应根据用户的使用条件，合理的选用材料，合理的配比。塑料制品在阳光暴晒下的抗老化能力是目前比较关注的问题，也是吨袋在实际使用过程中经常遇到的问题。在生产过程中注意抗紫剂的使用以及材料的选择。使用性在设计吨袋时，要充分考虑客户使用吨袋的具体方式和方法，如提吊、运输方式、装载物料性能等。另外还要考虑是否为食品包装，要考虑对所包食品***、无害。

2、密封性 包装物料不同，密封要求不同。吨袋如粉料或有毒物品、怕受污染的物品对密封性能要求非常严格，容易受潮或霉变的物料对气密性也有特殊的要求。所以在设计吨袋时，注意考虑基布覆膜工艺和缝制工艺对密封性的影响。设计吨袋应注意的问题把好基布选材关在设计吨袋时，首先明确装载货物的重量，根据所包物料比重确定吨袋容积。还要看装载物料是否是锋利坚硬的块状物料，如是，设计吨袋时基布选材要厚一些，相反可薄一些。在实际设计中，载重500kg的吨袋，基布一般选用 (150-170)G/m2，基布纵、横向抗拉强度(1470-1700) N/5cm，伸长率20-35%。载重1000kg以上的吨袋。基布一般选用(170~210)G/m2，基布纵、横向抗拉强度(1700-2000) N/5cm，伸长率20~35%。提高单丝强度

集装袋要保证基布强度，***提高扁丝的拉伸强度。扁丝相对强度应达到0.4N/tex以上，伸长率15-30%。在实际生产加工过程中，需严格控制填充母料的用量，一般在2%左右。若母料添加过多，或添加再生料，会导致基布强度降低。所以在原料上要严把质量关，吨袋选用熔融指数达到国标的正规厂家生产的拉丝原料。把好吊带选材关 在吨袋设计中，吊带选材至关重要。国标中明确规定了1：6的安全系数。吨袋在实际设计中，一要考虑缝制过程对吊带强度的损耗;二要考虑吊装方式。例如载重 500kg吨袋，吊带一般选用(50—60)g/m，拉力在(1300-1800)N/m;载重1000kg的吨袋一般选用(60-75)g/m，拉力(1800-2100)N/m，要求吊带***达到编织密度要求。吨袋另外设计吊带时，可选用两环、四环等方式来增加抗拉强度。 填加助剂，延长使用寿命为了提高塑料吨袋在阳光照射下的抗老化能力，在扁丝拉伸工艺中要填加***量的抗紫剂和稳定剂。根据吨袋使用期(半年或一年)的长短，确定添加量，一般在(0.1~3)%之间。有些企业添加由稳定剂、抗紫剂及其它助剂混合制成的抗老化母料，效果也很好。结构设计设计吨袋结构时，***标准中规定腰箍强度应达到基布强度的两倍以上，但实际这样设计效果并不好，由于基布与腰箍强度不一致，导致基布先开裂。在设计时，腰箍与基布选用相同强度的基布材质，可避免这个问题。缝制工艺设计除按国标规定的缝制要求以外，吨袋还要考虑缝线的耐老化性能和缝针对基布抗拉强度的影响。在包装粉料、有毒、怕受污染的物品时，首先要解决密封性问题。所以在实际设计中，吨袋选用粗线细针或采用无纺布与基布一起缝纫，使密封性提高。

另外，在缝制吨袋时，要求缝线选用强度***达到18kg以上的聚酯线，保证其缝纫强度达到国标。进出料口设计 ***标准中规定进出料口基布纵、横向抗拉强度≥828N/50mm，但在实际设计中，由于出料口承受拉力较大，可高一些，进料口强度可低一些，一般选用覆膜基布(90—100)S/m2。

设计，加强技术创新，采用新材料、新工艺、新方法，在设计中寻求***方案，确保设计质量。